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模具螺旋加工 东莞凸轮加工 曲轴凸轮 共轭凸轮加工
　　　　　　　　　　　　　凸轮材料中频淬火
　　　　
( 1) 准备 准备好平面感应器、等高垫铁、平面淬火试样，启动设备，调整好感应器喷水压力，使喷水均匀，水压在0. 2 MPa 以上。
( 2) 调试 根据工件淬火面积及设备能力，我们改进了感应器长度，可同时对2 ～3 根工件表面进行感应加热淬火。在仿形试块上调整输出电压、电流、移动速度、感应器距工件的距离等参数，使其满足淬火需要。
( 3) 凸轮材料淬火 因机加工提出工件两边倒角磨削加工量太大，生产周期长，建议取消倒角，直接淬火。为解决这一难题，经过在试样上的多次试加热，我们找到了解决办法：将工件找正并做好记号，工件间距20 mm 左右，调整感应器与工件的间隙，起车处用木垫将感应器垫高2 mm，并右移2 mm，如图2 加热起车示意图，感应器不正对尖角进行加热，而是通过对尖角旁2mm 进行加热，利用热传导将尖角加热至淬火温度，抽出木垫，感应器将恢复原调试好的间隙，这时水就可对尖角进行喷冷，启动设备进行连续淬火。当预热圈已过终端时，停止感应加热，此时终端温度已加热至860 ～880 ℃，继续行走喷水，完成终端部淬火。( 4) 翻转工件，按记号找正，重复上述工序，完成另一面淬火。


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